В дизайне и применении для горячего бегуна многие проблемы заслуживают внимания и особого внимания. Как решить эти проблемы, имеют непосредственное отношение к успеху системы горячего бегуна и ее качества. Таким образом, мудрость и прочность нового видения нового технического центра для работы вместе с профессиональной компанией горячего бегуна. Они дают дискуссию о неисправности и причинах неисправности системы горячего бегуна, а также о том, что делают и не делают в применении пресс-формы горячего бегуна. Несомненно, это будет способствовать успешному использованию технологии формования горячего литья.

Общий анализ неисправностей и его контрмеры формовки горячего литья

2.1. Остатки вокруг ворот, спускание материала или плохой внешний вид

2.1.1 Основная причина

Необоснованная конструкция затвора, неправильный контроль температуры и большое остаточное давление из пластмассового расплава в бегун после инъекции.

2.1.2 Решения

(1) Модификация структуры затвора. Как правило, превышение длины ворот оставляет длинным воротным бисквитом на поверхности пластиковой детали. И превышение диаметра ворот приведет к слюнотечению материала. При возникновении вышеуказанных неисправностей ключевым моментом является изменение структуры затвора. Частные методы затвора для горячего бегуна - это заслонка, штыревой затвор и затвор клапана.

Листовые ворота характеризуются большим диаметром рабочего колеса, что делает материал непростым конденсироваться вокруг ворот и гарантирует, что пластиковый расплав глубоко внутри полости впрыскивается успешно. Небыстрая конденсация и минимальное остаточное напряжение из пластика делают этот вид ворот подходящим для плесени с глубокой полостью и многополостными отверстиями. Но эти ворота обычно связаны с проблемами спуска и сбрасывания материала. Также может возникнуть большая отметка ворот и цилиндрический бисквит. Поэтому температура материала вокруг ворот не может быть слишком высокой и должна находиться под стабильным контролем. Пин-точка ворот похожа на литниковые ворота, ожидайте меньшую отметку ворот на пластиковой части. Особенностью клапанных затворов является меньшее остаточное напряжение, умеренная скорость конденсации и проблемы спуска и непритязания материала. Будучи одним из самых популярных методов ворот в стране и за рубежом, он может быть применен ко многим инженерным пластикам. Он предлагает высококачественные пластиковые детали и крошечные следы на их поверхностях. Более того, небольшие отметки и низкий уровень остаточного напряжения помогают клапанам избежать проблем с напылением материала и волочением проволоки. Но истирание оказывает очевидное влияние на порт клапана. В случае, если проблема с порошком материала возникает снова из-за увеличения размера зазора, клапан клапана и порт клапана должны быть изменены во времени.

Выбор метода затвора тесно связан с производительностью полимерных смол. Низкая вязкость смолы, легко вызывающая вещество-слюноотделение, должна выбирать клапанную заслонку. Диапазон температур формования для кристаллической смолы ограничен, а температура вокруг ворот должна быть немного высокой. Смолы, такие как POM и PPEX, могут выбирать метод затвора с нагревательным зондом. Диапазон температур формования для аморфных смол, таких как ABS и PS, является широким. Он может ускорить конденсацию из-за расплавленного изоляционного барьера в головке торпедной смесительной катушки и без нагревательного элемента у ворот.

(2) Разумное управление температурой. Если охлаждающей воды вокруг затвора недостаточно, таким образом, это приведет к концентрации тепла и приведет к спускам материала и волочению проволоки. Если проявляется вышеуказанное явление, PLS усиливает охлаждение региона.

(3) Рельеф для смолы. Слишком большое остаточное давление в бегунке является одной из основных причин спуска слюды. Как правило, машина для инъекций должна использовать буферную обратную связь или буферизующее устройство, чтобы избежать путаницы с материалами.

2.2 Обесцвечивание, разложение или деградация материала

2.2.1 Основные причины: неправильный контроль температуры; Большое тепловое воздействие на сдвиг, вызванное нижним бегуном или воротами; Длительное время нагрева для многожильного материала, вызванного мертвыми точками в бегуне.

2.2.2 Решения

(1) Точный контроль температуры. Чтобы точно и быстро проверить температурные колебания, измерительная головка температуры термопары должна непосредственно соприкасаться с накладной пластиной или стенкой сопла и следить за тем, чтобы она была центральным положением в каждой независимой области контроля температуры. Расстояние между точкой температурной точки на голове и стенке бегунка должно быть не более 10 мм. Постарайтесь убедиться, что нагревательные элементы одинаково распределены по обеим сторонам бегуна.

Интеллектуальная технология нечеткой логики при работе центрального процессора может использоваться для контроля температуры. Он имеет сигнализацию перегрева температуры и функцию автоматической регулировки, чтобы обеспечить изменение температуры в пределах необходимой точности.

(2) Изменить размер затвора. Старайтесь избегать мертвых точек бегунов и правильно увеличивайте диаметр рабочего колеса в разрешающем диапазоне, чтобы избежать слишком большого количества сдвигающего тепла. Радиальная разность радиусов ракеты для расплава с внутренним нагревательным соплом очень велика. Это легко вызвать разложение и деградацию. Поэтому обратите внимание на радиальный размер луча. Он не должен быть слишком большим.

2.3 Съемка с коротким выстрелом или отсутствие материала

2.3.1 Основные причины

Есть барьеры или мертвые точки в ru