Литьевая пресс-форма состоит из подвижной формы и неподвижной формы. Подвижная пресс-форма закреплена на подвижном покрытии машины для литья под давлением, а неподвижная форма фиксируется на неподвижной плите машины для литья под давлением. В то время как литье под давлением, подвижная и неподвижная пресс-форма закрываются и образуют систему подачи и полость. При открытии пресс-формы, подвижной пресс-формы и неподвижной пресс-формы раздельно для вывода пластмассового изделия.

Структура пресс-формы варьируется в зависимости от пластических сортов и характеристик, формы и структуры пластикового продукта и типа машины для инъекций, но ее базовая структура является последовательной. Пресс-форма состоит главным образом из системы подачи, системы регулировки температуры, формовочных компонентов и конструкционных элементов. А система подачи и формовочные компоненты - это части, которые непосредственно контактируют с пластмассами, меняются с помощью пластмасс и изделий. На пластиковой форме они являются самыми сложными и изменяемыми деталями с самыми высокими требованиями к обработке блеска и точности.

Система подачи представляет собой часть бегуна для перемещения пластмассы в полость из сопла. Она включает в себя основной бегун, скважину с холодным сливом, подводник и спру. Компоненты формовки - это элементы, образующие форму продукта, такие как подвижная форма, неподвижная форма, полость, ядро, литейный стержень и вентиляционное отверстие. Типичная конструкция пластиковой формы показана на рисунке.

1. Система подачи

Система подачи также называется системой бегунов. Это группа каналов подачи, которые ведут пластиковый расплав из машины для инъекций в полость. Он в основном состоит из основного бегуна, подбородка, ворот и пробки. Он имеет непосредственное отношение к качеству формирования пластмассового продукта и эффективности производства.

A. Главный бегун

Это канал, соединяющий сопло форсунки с подвоем или полостью. Верхняя часть основного бегунка имеет вогнутую форму, удобную для соединения с насадкой. Диаметр впускного отверстия для основного бегуна должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать проливания и предотвращения блокировки, вызванного их неточным подключением. Диаметр входного отверстия зависит от размера продукта. Обычно он составляет 4-8 мм. Основной диаметр должен быть увеличен внутрь на угол от 3 ° до 5 °, чтобы помочь уменьшить избыточность направляющей.

B.Cold-Slug Well

Это отверстие в конце основного бегуна для сбора холодного слитка, оставшегося на концах сопла между двумя литьевыми формованием, тем самым защищая заслонку или ворота от блокировки. Если холодный слиток смешивается с полостью, это приведет к внутреннему напряжению в продукте. Диаметр скважины холодной пробки составляет около 8-10 мм, а глубина - 6 мм. Для удобства демонтажа его дно обычно поддерживается нокаутом. Верх нокаут-штыря лучше всего спроектировать как извилистую зацепляемую форму или установить паз надреза на нем. После этого из-за того, что избыточность основного бегуна будет выталкиваться плавно при демонтаже.

C.sub-бегун

Это канал, соединяющий основной бегун с каждой полостью в подрежимной пресс-форме. Для того, чтобы расплав заполнить каждую полость с равномерной скоростью, расположение суб-бегуна на пластиковой форме должно быть симметричным и равноудаленным распределением. Форма и размер секции поднесущего имеют влияет на текучесть расплава, измельчение продукта и трудность изготовления пресс-форм. При такой же скорости подачи сопротивление бегунка для круглого поперечного сечения является наименьшим. Но цилиндрический бегун не хорош для охлаждения избыточной мощности, поскольку его удельная поверхность тоже мала. И этот вид суб-бегуна должен быть сделан на полуформе. Это требует много работы и легко выравнивается. Таким образом, суб-бегун с трапециевидной или полукруглой секцией часто используется и обрабатывается на полуформе с нокаутом. Поверхность бегунка должна быть отполирована, чтобы уменьшить сопротивление потоку и обеспечить высокую скорость заполнения пресс-формы. Размер бегунов зависит от пластиковых марок, размеров и толщины продукта. Для большинства термопластичных пластмасс ширина секции подголовника составляет не более 8 мм. Самый большой может быть 10-12 мм, а самый маленький - 2-3 мм. В соответствии с предварительным условием удовлетворения спроса минимизируйте площадь сечения в случае увеличения избыточности вспомогательных элементов и увеличения времени охлаждения.

D. Ворота

Это канал, соединяющий основной бегун (или подчиненный) с полостью. Площадь секций канала может быть такой же, как основной бегун (или суб-бегун), но обычно она меньше. Так это та часть, где площадь секций самая маленькая в системе бегунов. Форма и размеры ворот влияют на качество продукта.

Функции Gate:

1) Скорость потока управляющего материала.

2) Используйте преждевременную конденсацию в этом месте, чтобы избежать обратного потока во время инъекции.

3) Используйте сильный сдвиг при протекании расплава для повышения температуры, что уменьшит кажущуюся вязкость и повысит ликвидность.

4) Легко для продукта для того чтобы отделить с системой бегуна. Конструкция формы, размера и положения ворот зависит от свойств пластмассы, размера, размера и структуры продукта. Обычно форма секции затвора является прямоугольной или круговой. Секционная область должна быть маленькой, а ее длина должна быть короткой. Это не только основано на вышеуказанных ролях, но также и то, что маленькие ворота могут быть большими и жесткими, чтобы большие ворота были меньше. Положение ворот часто находится в самом толстом месте продукта без какого-либо влияния на его привлекательность