Литье под давлением - это инженерная технология. Это связано с изменением пластмасс на полезные продукты с его оригинальными свойствами. Важными технологическими условиями для литья под давлением являются температура, давление и соответствующее время действия, которые влияют на пластификационный поток и охлаждение.

A. Контроль температуры

1. Температура в цилиндре: температура, которую необходимо контролировать во время литьевого формования, - температура подаваемого цилиндра, температура сопла и температура формы. Первые две температуры в основном влияют на пластификацию и протекание пластмасс, а третья в основном влияет на протекание и охлаждение пластмасс. Каждый вид пластмассы имеет разную температуру подачи. Температура течения и температура разложения для таких же пластмасс различного происхождения или марки также имеют различия из-за различной средней молекулярной массы и молекулярно-массового распределения. Процесс пластификации пластиков в различных типах инъекционных машин также различен, поэтому соответствующие температуры цилиндра изменяются.

2. Температура носа: температура сопла обычно должна быть немного ниже самой высокой температуры подающего цилиндра. Это делается для того, чтобы избежать таяния в прямом сопле, что может вызвать явление спуска материала. Но температура сопла не может быть слишком низкой. В противном случае это приведет к несвоевременному конденсации расплава, который будет блокировать сопло, или что несвежий конденсирующий материал попадает в полость, влияющую на свойства продукта.

Температура 3.Mold: температура прессформы имеет большое влияние на свойствах продукта и кажущейся массе. Температура пресс-формы зависит от кристалличности пластмасс, требований к размеру, структуре и свойствам продукта и других условий процесса (температура расплава, скорость впрыска, давление впрыска и цикл формования).

B. Контроль давления:

 давления во время литьевого формования включают давление пластификации и давление впрыска. Они непосредственно влияют на пластификацию пластмасс и качество продукции.

1.Пластификационное давление: (обратное давление). При использовании машины для литья под давлением, давление, которое тает на вершине винтов, когда винт вращается назад. Называется пластифицирование, также известное как противодавление. Он регулируется перепускным клапаном гидравлической системы. Во время литьевого формования, сохраняя скорость вращения винта одинаково, повышение пластифицирующего давления приведет к повышению температуры расплава и снижению скорости пластификации. Кроме того, увеличение пластифицирующего давления обычно может поддерживать равномерность смешивания расплава и цветного материала и вытеснять воздух из расплава. В общем, пластифицирующее давление должно быть как можно ниже в соответствии с предварительным условием обеспечения соответствия продукта. Его удельная ценность варьируется от типов пластмасс, но она часто не превышает 20 кг / см2.

2. Давление впрыска: при текущем производстве давление впрыска для почти всех машин для литьевого формования зависит от давления (рассчитанного от давления масла в контуре), что усилия плунжера или винта на пластиках. Функция давления впрыска в литьевом формовании заключается в защите пластмасс от сопротивления текучей среды от подающего цилиндра до полости, обеспечения скорости расплава для заполнения пресс-формы и компактного расплава

Цикл C.Forming

Время, в течение которого происходит один процесс литья под давлением, - это цикл цикла, также известный как цикл формования. Фактически он включает следующие части:

Цикл формирования: цикл формирования напрямую влияет на производительность труда и коэффициент использования оборудования. Таким образом, во время производства, когда качество обеспечивается, старайтесь сократить каждое связанное время в цикле формования. Во всем цикле формования наиболее важными являются время инъекции и время охлаждения. Они оказывают решающее влияние на качество продукции. Время заполнения во время инъекции прямо обратно пропорционально скорости заполнения. В производстве, заполнение форм обычно занимает 3-5 лет.

Время удержания давления во время впрыска - это время давления для пластмасс в полости. Это составляет значительную долю за все время впрыска. Обычно это занимает 20-120 секунд (особенно толстый продукт может достигать 5-10 минут). Перед расплавлением вокруг замораживания ворот время удержания давления влияет на размерность продукта. Но после этого не повлияет. Время удерживания давления также имеет наиболее благоприятное значение. Мы уже знаем, что это зависит от температуры материала, температуры формы и размера основного бегуна и ворот. Если размер основного бегуна и затвора и условия процесса нормальны, обычно он зависит от значения давления с минимальным диапазоном колебаний усадки продукта. Время охлаждения в основном зависит от толщины продукта, тепловых свойств пластика, свойства кристаллизации и температуры формы. Конец времени охлаждения не должен основываться на каких-либо изменениях, в то время как демонтаж продукта. График охлаждения обычно составляет от 30 до 120 секунд. Время охлаждения не должно быть слишком большим. Это не только снижает эффективность производства, но также приводит к сложной деформованию. Что еще хуже, это может вызвать снятие напряжения, если он будет принудительно демонтировать. Другое время в цикле формовки связано с непрерывным и автоматическим производственным процессом и его степенью.