Литьевая пресс-форма является самым важным формовочным оборудованием для переработки пластмассовых изделий. Его качество напрямую влияет на качество продукта. И, плесень составляет значительную долю в производственной стоимости процессора литьевого формования. Его срок службы напрямую влияет на стоимость продукта инъекции. По этой причине важной задачей для процессора литьевого формования является улучшение качества литьевой пресс-формы, поддержание хорошего технического обслуживания и продление срока службы.

Инъекционный формованный процессор продукта очень часто меняет форму из-за различных продуктов. После окончания производственного цикла плесень обычно будет храниться до следующего производственного цикла. Но некоторые процессоры не уделяют достаточного внимания хранению пресс-форм. Во время хранения плесень становится ржавой, а ее поверхностная глянцевитость снижается. Это приводит к плохому качеству продукта и высокой скорости отбраковки. Некоторые формы даже не могут использоваться больше. Компании должны будут инвестировать большое количество денег, чтобы купить новую форму. Это вызывает большие потери. Как показывают данные, использование и техническое обслуживание занимают 15-20% срока службы пресс-формы. Срок службы литьевой формы обычно достигает 800000 выстрелов. Пресс-форма с хорошим обслуживанием за рубежом даже продлевает срок службы в два-три раза. Однако отечественные компании пренебрегают обслуживанием. Срок службы пресс-формы очень короткий, что эквивалентно 1 / 5-1 / 3 за рубежом. Сокращение срока службы пресс-форм вызывает отходы в рабочем режиме и энергетический ресурс для переработки стали. Его влияние на качество продукции привело к потере миллиардов долларов в год. Следовательно, обслуживание литьевой формы очень важно.

Литьевая пресс-форма имеет высокое техническое содержание и различные компоненты. Если техническое обслуживание компонентов игнорируется при использовании, оно может повредить и вызвать ржавое явление. Экономические потери могут составлять тысячи долларов или даже миллионы долларов. Поэтому обратите внимание на обслуживание плесени в процессе использования, чтобы обеспечить долгосрочное качество обслуживания плесени. Во-первых, компания должна вести подробный отчет для каждой формы, включая ее использование, техническое обслуживание (смазка, очистка, защита от ржавчины) и повреждения. В соответствии с этим, какие компоненты повреждены и степень износа будет найдена. Они будут предоставлять информацию для обнаружения и решения проблем, формования технологических параметров и материала продукта, для сокращения времени следа плесени и повышения эффективности производства.

Во-вторых, процессоры должны проверять все функции пресс-формы и измерять размеры формованных пластмассовых деталей, когда литьевая машина и пресс-форма находятся в нормальных условиях эксплуатации. Информация может подтвердить существующее состояние плесени, выявить повреждения в полости, сердцевине, системе охлаждения и поверхности прокладки. Согласно информации, предлагаемой пластиковыми деталями, можно судить о поврежденном состоянии и обслуживании плесени.

В-третьих, сосредоточьтесь на отслеживании и обнаружении важных компонентов: функция эжекционных и направляющих компонентов заключается в том, чтобы обеспечить открывание и закрытие формы и выброс пластмассовой части. Если кто-нибудь из них застрянет, это приведет к остановке производства. Убедитесь, что выпрямительный штифт и направляющая стойка имеют деформацию и повреждение поверхности в определенный период времени. После их обнаружения они должны быть своевременно изменены. После окончания одного производственного цикла нарисуйте профессиональное антикоррозионное масло при перемещении и направляющие компоненты. Особое внимание следует уделять защите части подшипника пресс-формы с зубчатым колесом и зубчатой ​​рейкой и упругой прочностью пружинной формы, чтобы она всегда находилась в наилучшем рабочем состоянии. Кроме того, очистка охлаждающей жидкости значительно влияет на эффективность производства и качество продукции. За время производства, масштаб, ржавчина, осадок и алгебра склонны оседать на охлаждающем канале, уменьшая зону охлаждения, сокращая канал охлаждения, значительно уменьшая теплообмен между охлаждающей жидкостью и плесенью. Это увеличит себестоимость продукции. Поэтому очистка бегуна должна быть выведена на первый план. Для пресс-форм для горячего литья обслуживание системы отопления и управления предотвратит возникновение трудностей с производством, поэтому это особенно важно. После окончания каждого производственного цикла измерительный прибор, нагреватель зонда и термопары на пресс-форме должен быть измерен с помощью Ohmmeter. Если есть какие-либо убытки, их необходимо своевременно менять. Сравните с пресс-формой и продолжайте вести учет, чтобы своевременно находить проблемы и принимать соответствующие меры.

В-четвертых, сосредоточьтесь на поддержании поверхности плесени. Это напрямую влияет на качество поверхности продукта. Ключевым моментом является предотвращение коррозии. После завершения производственной задачи пресс-формы выбирайте различные способы тщательной очистки литьевого формования остатков на основе различных пластмасс. Используйте медный стержень, медный провод и профессиональный чистящий агент для чистки остатков и других осадков в пресс-форме, а затем высушите воздух. Никогда не используйте твердые предметы, например, железную проволоку и стальной стержень для чистки, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть какая-либо ржавчина, вызванная коррозионной инъекцией, используйте шлифовальный станок для шлифовки и полировки, окрашивайте профессиональное антикоррозийное масло,