1. Компания должна вести подробный отчет о работе пресс-формы, включая ее использование, техническое обслуживание (смазка, очистка, защита от ржавчины) и повреждения. В соответствии с этим, какие компоненты повреждены и степень износа будет найдена. Они будут предоставлять информацию для обнаружения и решения проблем, формования технологических параметров и материала продукта, для сокращения времени следа плесени и повышения эффективности производства.

2. Клиенты должны проверять все функции пресс-формы и измерять размеры формованных пластмассовых деталей, когда литьевая машина и пресс-форма находятся в нормальных условиях эксплуатации. Информация может подтвердить существующее состояние плесени, выявить повреждения в полости, сердцевине, системе охлаждения и поверхности прокладки. Согласно информации, предлагаемой пластиковыми деталями, можно судить о поврежденном состоянии и обслуживании плесени.

3. Сосредоточьтесь на отслеживании и обнаружении важных компонентов: функция выталкивания и направляющих компонентов состоит в том, чтобы обеспечить открывание и закрытие формы и выброс пластмассовой части. Если кто-нибудь из них застрянет, это приведет к остановке производства. Таким образом, выталкивающий штифт и направляющая стойка плесени часто должны быть смазаны (выберите наиболее подходящий смазочный материал). Убедитесь, что выпрямительный штифт и направляющая стойка имеют деформацию и повреждение поверхности в определенный период времени. После их обнаружения они должны быть своевременно изменены. После окончания одного производственного цикла, нарисуйте профессиональное антикоррозионное масло на рабочей поверхности, движущихся и направляющих компонентах пресс-формы. Особое внимание следует уделять защите части подшипника пресс-формы с зубчатым колесом и зубчатой ​​рейкой и упругой прочностью пружинной формы, чтобы она всегда находилась в наилучшем рабочем состоянии. За время производства, масштаб, ржавчина, осадок и алгебра склонны оседать на охлаждающем канале, уменьшая зону охлаждения, сокращая канал охлаждения, значительно уменьшая теплообмен между охлаждающей жидкостью и плесенью. Это увеличит себестоимость продукции. Поэтому очистка бегуна должна быть выведена на первый план. Для пресс-форм для горячего литья обслуживание системы отопления и управления предотвратит возникновение трудностей с производством, поэтому это особенно важно. После окончания каждого производственного цикла измерительный прибор, нагреватель зонда и термопары на пресс-форме должен быть измерен с помощью Ohmmeter. Если есть какие-либо убытки, их необходимо своевременно менять. Сравните с пресс-формой и продолжайте вести учет, чтобы своевременно находить проблемы и принимать соответствующие меры.

4. Сосредоточьтесь на обслуживании поверхности плесени Это напрямую влияет на качество поверхности продукта. Ключевым моментом является предотвращение коррозии, поэтому очень важно выбрать подходящее, высококачественное и профессиональное антикоррозионное масло. После завершения производственной задачи плесени выберите различные способы тщательной очистки литьевого формования остатков на основе различных пластмасс. Используйте медный стержень, медный провод и профессиональный чистящий агент для чистки остатков и других осадков в пресс-форме, а затем высушите воздух. Никогда не используйте твердые предметы, такие как железная проволока и стальной стержень для чистки, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть какая-либо ржавчина, вызванная коррозионной инъекцией, используйте шлифовальный станок для шлифовки и полировки, краски профессионального антикоррозийного масла и затем храните пресс-форму в сухом, прохладно и без пыли.